La récolte se fait chaque semaine et dure deux jours. Les régimes de bananes avec leurs fruits prêts à êtres récoltés sont soigneusement coupés de la plante et transportés par un système de câbles vers la station d’emballage.

Les bananes sont ensuite soigneusement nettoyées en enlevant les restes de fleurs au bout du fruit. Puis les bananes sont séparées des tiges qui sont enlevées en tracteur pour êtres compostés.

Les bananes sont ensuite immergées dans un grand bac d’eau fraîche dans lequel on enlève le latex du fruit. Les fruits sont ensuite coupés en mains de 4 à 9 doigts puis on en vérifie la qualité et la taille pour que seuls les plus beaux fruits soient exportés. Les fruits écartés sont disposés en caisse et sont vendus sur le marché local près d’Accra, Tema et Aflao. Les fruits cassés ou abîmés sont donnés au bétail et les autres déchets végétaux sont compostés.

Les sacs bleus utilisés pour protéger les fruits au champ sont recyclés. Les rubans colorés qui servent à indiquer l’age physiologique des fruits sont réutilisés avec les cordes d’haubanage. Le latex qui coule des fruits coupés pendant le lavage des fruits est séparé des eaux de rejet qui sont oxydées avant d’être retraitées.

Les eaux usées de la station d’emballage sont passées à travers un filtre à charbons puis évacuées dans le fleuve Volta par les canaux de drainage des plantations. Des tests mensuels en amont et en aval des plantations sont conduits par la société Kpong et indiquent que la qualité de l’eau reste excellente.

Afin de protéger les fruits des attaques de champignons pendant le transport, les couronnes des mains sont traitées avec du Citrex, un fongicide « Bio ». Quant le risque de pourriture du coussinet est important (de mai à juin) on procède à un traitement supplémentaire de Citrex par aspersion des fruits et trempage des couronnes. Les bananes sont amenées par convoyeur vers les cartons qui serviront à les emballer et chaque carton est pesé afin que le poids minimum de 18,14 kg soit atteint.

Les cartons sont ensuite palettisés et transportés en chambre de pré réfrigération. VREL est une entreprise pionnière dans le domaine de la pré réfrigération au Ghana et ce dans le cadre de la réduction de la pourriture du coussinet pendant la période de transport par voie maritime de 19 jours. La pré réfrigération a été mise en place quand VREL a réalisé que les conteneurs destinés à transporter les bananes ne sont pas conçus pour refroidir les fruits. La capacité de pré réfrigération de VREL est de 30 tonnes et permet de faire passer la température de la pulpe du fruit de +27°C à environ +16°C en 24 heures. Cela améliore énormément la qualité des fruits. Après la pré réfrigération, les bananes sont chargées dans les conteneurs réfrigérants et sont transportées jusqu’au port de Tema et attendent le navire.

Une fois arrivées à destination, les bananes sont déchargées vers des camions réfrigérés et transportées vers les chambres de mûrissage et mûries en fonction des besoins et des goûts des clients. Les bananes sont ensuite inspectées, conditionnées et étiquetées pour chaque client et finalement pour chaque consommateur.